مستربچ

 انواع مستربچ افزودنی

مستربچ افزودنی دارای انواع مختلفی است که در ادامه آن ها را مورد بررسی قرار می دهیم.

مستربچ لیز کننده

در فرایندهای مربوط به تولید در برخی مواقع مواد اولیه به بدنه دستگاه ها می چسبند. این مسئله به طور مستقیم روی سرعت تولید تاثیر می گذارد و تا حد زیادی باعث کاهش آن می شود. در این شرایط استفاده از مستربچ لیز کننده می تواند بسیار مفید واقع شود. این محصول با لیز کردن مواد اولیه مانع از چسبیدن آن ها به دستگاه می گردد.

مستربچ آنتی یوی

مستربچ آنتی یوی یکی از بهترین مدل های این مستربچ ها به شمار میرود. تولید این محصول در جهت جلوگیری از آسیب های حاصل از اشعه ماوراء بنفش خورشید صورت گرفته است. یکی از موارد استفاده از مستربچ آنتی یو وی در ساخت پوشش برای گلخانه ها است.

مستربچ آنتی فاگ

از مستربچ آنتی فاگ نیز به وفور در گلخانه ها استفاده می کنند. استفاده از این مستربچ موجب می شود که روی پوشش گلخانه شبنم ایجاد نشود. دلیل به وجود آمدن این شبنم ها اختلاف دمای بیرون و داخل گلخانه است. اگر این اتفاق رخ دهد نور کافی به گلخانه نمی رسد.

مستربچ اپتیکال برایتنز

زمانی که قصد تولید محصولات پلاستیکی با ظاهر شفاف را دارند از مستربچ اپتیکال برایتنز بهره می برند. این مستربچ افزودنی تاثیر زیادی در درخشان و سفید کردن محصولات می گذارد.

مستربچ آنتی استاتیک

در پروسه ساخت نایلون های بسته بندی از این مستربچ استفاده می کنند. این محصول تا حد زیادی مانع از نشستن گرد و غبار روی نایلون ها می شود.

فرآیند تولید مستربچ

فرآیند تولید مستربچ دارای مراحل مختلفی است که در این بخش قصد داریم این مراحل را به شما معرفی کنیم.

فرمول بندی رنگ و میزان افزودنی نخستین و مهم ترین مرحله تولید مستربچ به شمار میرود. در این مرحله به صورت دقیق توزیع تمام بخش های فرمولاسیون صورت می گیرد. گاهی اوقات لازم است که این ترکیبات با سرعت بالایی مخلوط شوند تا نتیجه بهتری حاصل گردد.

در مرحله بعد نوبت به خوراک دهی می رسد. تنظیم میزان تغذیه اجزاء در تناسب با خروجی دستگاه انجام می شود. پس از خوراک دهی اختلاط مذاب در دمای مخزن تنظیم می گردد تا ترکیب به طور کامل ذوب شود. اگر این کار در دمای نامناسبی انجام شود در برش گرانول و پخش پودر اختلال ایجاد خواهد شد.

به نوعی میتوان گفت مهم ترین مرحله تولید مستربچ، پروسه اختلاط است که به نوبه خود دارای ۴ مرحله می باشد

• عملیات خیس شوندگی پیگمنت، پرکننده و افزودنی
• فرآیند پخش افزودنی و پیگمنت در پلیمر پایه
• توزیع یکنواخت افزودنی، پیگمنت و پرکننده در مذاب پلیمری
• پراکنده سازی و پایدار کردن این ترکیب و ممانعت از کلوخه شدن آن

برای انجام عملیات اختلاط از دستگاه های مختلفی استفاده می کنند که یکی از رایج ترین آن ها در کشور ما اکسترودر است. در این پروسه افزودنی ها و پلیمر را داخل این دستگاه ذوب و با یکدیگر ترکیب می کنند و سپس از بخش انتهایی خارج می شوند.

مرحله آخر عملیات ساخت مستربچ الک کردن است. محصول نهایی باید از ساختار محکم و ابعاد مناسب برخوردار باشد. این موضوع باعث می شود که مصرف کننده در فرآیند تولید خود با مشکلاتی از قبیل خوراک دهی مواجه نشود. برای جلوگیری از ایجاد چنین مشکلاتی از الک ها استفاده می کنند. با استفاده از این الک ها میتوان مستربچ هایی با اندازه مناسب تولید کرد.

خرید مستربچ افزودنی

قبل از خرید مستربچ، باید به چند نکته توجه کنید تا انتخاب بهتری داشته باشید. این نکات شامل کیفیت، اندازه و ظرفیت، قابلیت تنظیم، قابلیت تمیز کردن، خدمات پس از فروش، قیمت و نظرات و بازخوردهای دیگران است. بعد از بررسی این نکات، می‌توانید به دنبال یک مستربچ با کیفیت و مناسب برای نیازهای خود بگردید.

همچنین، می‌توانید به فروشگاه‌های معتبر و آنلاین مراجعه کرده و مستربچ‌های مختلف را بررسی کنید. قبل از خرید، مطمئن شوید که محصول مورد نظر دارای تأییدیه‌ها و گواهینامه‌های لازم از سازمان‌های مربوطه است. همچنین، از خدمات پس از فروش و گارانتی محصول مطلع شوید.

پس از انتخاب مستربچ، بهتر است قبل از خرید، نظرات و بازخوردهای دیگران را در مورد آن بخوانید تا تصمیم بهتری بگیرید.

نکاتی لازم برای خرید مستربچ و انتخاب آن

در انتخاب مستربچ با توجه به تنوع آن و ویژگی هر کدام باید دقت زیادی کرد با این حال چندین عامل مهم در انتخاب بهترین مستربچ در زیر برای شما اشاره شده است:

• کیفیت مستربچ

انتخاب یک تولید کننده با نام تجاری معتبر و محصولات با کیفیت بالا مهم است. اطمینان حاصل کنید که مستربچ‌ها از مواد با کیفیت ساخته شده‌اند و دارای عمر طولانی هستند.

• اندازه و ظرفیت

مطمئن شوید که اندازه و ظرفیت مستربچ با نیاز شما هماهنگ است. برای استفاده در منزل یا صنعتی بودن و نیاز به چهاربرابر بودن آن اهمیت دارد.

• قابلیت تنظیم

برخی از مستربچ‌ها قابلیت تنظیم سرعت دارند که می‌تواند برای استفاده‌های مختلف مفید باشد. این ویژگی می‌تواند در انتخاب مناسب کمک کند.

• خدمات پس از فروش

انتخاب یک تولید کننده که خدمات پس از فروش خوبی ارائه می‌دهد، مانند گارانتی و تعمیرات، اهمیت دارد.

• قیمت

قیمت مستربچ نیز یک عامل مهم است. اما باید به همراه با کیفیت و عملکرد مطلوب باشد.

• نظرات و بازخوردها

قبل از خرید، نظرات و بازخوردهای دیگران را در مورد تولید کننده و محصولاتش بررسی کنید تا تصمیم بهتری بگیرید.

برای مشاهده ویژگی های مستربچ رنگی و قیمت و خرید آن با بالاترین کیفیت کلیک کنید.

پرکاربرد ترین مستربچ های افزودنی کدامند؟

برای این که بدانید پرکاربرد ترین مستربچ افزودنی کدام است موارد زیر را مطالعه کنید که شامل:

• مستربچ روان کننده

این نوع مستربچ افزودنی از ترکیبات آلی ساخته می شود. این محصول باعث کاهش اصطکاک میان سطح دستگاه ساخت پلیمر و پلاستیک مذاب می گردد. مستربچ روان کننده تاثیرات مثبتی روی محصولات نهایی می گذارد و از ایجاد چسبندگی بین آن ها جلوگیری میکند.

در مواقعی که محصولات پلاستیکی در مجاورت اکسیژن قرار می گیرند استحکام آن ها تا حد زیادی کاهش پیدا میکند. این موضوع باعث می شود که با گذشت زمان رنگی کدر و مات به خود بگیرند. این نوع مستربچ مانع از بروز این مشکل می شود.

• مستربچ ضد اشعه فرابنفش

این مستربچ افزودنی را با نام پایدار کننده در برابر نور فرابنفش نیز می شناسند. این محصول مانع از رنگ پریدگی و تغییر رنگ در اثر نور خورشید می شود. این مستربچ ترکیب غلیظی از رنگدانه ها، حامل ها و مواد افزودنی است.

این ترکیب در پروسه تولید با پلاستیک مخلوط می شود. این مستربچ مقاومت مواد پلاستیکی را در برابر اشعه فرابنفش خورشید تا حد زیادی افزایش می دهد. مستربچ ضد اشعه فرابنفش دارای افزودنی هایی در ساختار خود است که پرتوهای فرابنفش خورشید را به مکانی دور از سطح پلاستیک منعکس می کنند.

• مستربچ تمیز کننده

مستربچ تمیز کننده همانطور که از نامش مشخص است در جهت تمیز کردن سیلندر و قطعات دستگاه ساخت پلیمر‌ها از متریال قبلی و رنگ‌ها به کار میرود. این مستربچ دارای مواد جاذب است که تمام نقاط یک محصول را از رنگ های به جا مانده و ناخالصی ها پاک میکند.

تولید کنندگان قطعات پلیمری و مصنوعات در زمانی که محصول تغییر رنگ یا تغییر فرمولاسیون پیدا میکند می توانند برای بهبود شرایط آن از مستربچ تمیز کننده استفاده کنند.

درصد استفاده از مستربچ  افزودنی به چه عواملی بستگی دارد؟

درصد استفاده از مستربچ افزودنی در یک محصول باید به اندازه باشد. برای انتخاب میزان مناسب باید برخی عوامل را در نظر بگیرید. این عوامل شامل موارد زیر می شوند:

• درصد و میزان کیفیت افزودنی
• ضخامت قطعه مورد نظر یا فیلم تولیدی
• درصد پوشش دهی یا غلظت

میزان مستربچی که در تولید یک محصول استفاده می شود می تواند از زیر یک درصد تا بالای پنجاه درصد متغیر باشد. در جهت رنگ کردن محصولات عموما از یک الی سه درصد این افزودنی استفاده می کنند.

مزایای استفاده از سازگار کننده ها در تولید مستربچ افزودنی

افزودن سازگار کننده ها در مستربچ افزودنی مزایای بسیاری دارد که مهم ترین آن ها را در ادامه بیان میکنیم.

• تطابق رنگ به صورت دقیق
• جلوگیری از کلوخه سازی مجدد
• رقیق سازی ساده
• تثبیت فوق العاده
• سرعت ترشوندگی بالا
• افزایش سازگاری مستربچ در کاربرد نهایی
• بالا بردن استحکام رنگ
• افزایش بارگیری

سخن پایانی در مورد مستربچ افزودنی

در نهایت، مستربچ‌های افزودنی ابزارهای بسیار مفیدی هستند که در انجام کارهای پیچ و مهره‌ای به شما کمک می‌کنند. با انتخاب و استفاده صحیح از مستربچ‌های افزودنی، می‌توانید اتصالات را با دقت بیشتر و قدرت بیشتری انجام دهید. همچنین، با توجه به نوع کاربردها و نیازهای خود، مستربچ‌های افزودنی مناسب را انتخاب کنید تا به بهترین نتیجه برسید.

در نهایت، به یاد داشته باشید که انتخاب محصولات با کیفیت و رعایت نکات ایمنی در استفاده از آن‌ها، امری بسیار حیاتی است. در این مقاله درباره مستربچ افزودنی مطالب مهمی را ارائه خواهیم کرد. با توجه به کارایی بالای مستربچ‌های افزودنی، آن‌ها به عنوان یک ابزار ضروری در هر کارگاه و صنعت شناخته می‌شوند.