معرفی کاربرد و ویژگی های استفاده از مستربچ افزودنی

شاید تمایل داشته باشید که در معرفی کاربرد و ویژگی های استفاده از مستربچ افزودنی با ما همراه باشید. در صنایع مختلف برای تولید محصولات از مواد افزودنی گوناگونی استفاده می کنند. در صنعت برای استفاده از مواد پلیمری و ساخت محصولات پلاستیکی نیاز است که موادی را به ماده اولیه اضافه کنیم تا محصولی با کیفیت تر داشته باشیم. یکی از پر کاربرد ترین نمونه از این مواد افزودنی، مستربچ ها هستند که در انواع مختلفی تولید شده و مورد استفاده قرار می گیرند.

مستربچ افزودنی چیست؟

مستربچ افزودنی یکی از بهترین و پر کاربرد ترین موادی است که برای تولید محصولات پلاستیکی مورد استفاده قرار می گیرد. معرفی کاربرد و ویژگی های استفاده از مستربچ افزودنی به شما کمک می کند تا بتوانید این ماده را بیش تر بشناسید و با خواص و ویژگی های آن آشنا شوید. معمولا تولید کنندگان برای افزایش کیفیت محصولات پلاستیکی و مقاوم تر کردن آن ها در فرآیند تولید از این ماده افزودنی استفاده می کنند. برخی مواقع نیز از این ماده شیمیایی به منظور تولید رنگ و همچنین کاهش هزینه های تولید استفاده می کنند.

دسته بندی انواع مستربچ افزودنی

در حالت کلی این ماده از سه بخش پایه پلیمری، مواد شیمیایی افزودنی و همچنین عامل سازگار کننده تولید می شود و شامل:

1.پایه پلیمری

این مواد که به عنوان پایه و اساس مستربچ ها مورد استفاده قرار می گیرند، از موادی مانند پلی اتیلن، پلی پروپیلن، پلی استایرن، اتیلن وینیل تولید می شوند.

2.مواد افزودنی

این مواد که شامل پیگمنت ها، پر کننده ها و افزودنی های بهبود دهنده خواص می شوند، برای تغییر خواص پلیمر ها مورد استفاده قرار می گیرند.

3.عامل سازگار کننده

برای آن که این مواد به طور یکنواخت در سراسر محصولات تولیدی پخش شوند از این عامل استفاده می شود. مهم ترین موادی که برای ایفای این نقش در مستربچ ها مورد استفاده قرار می گیرند، پلی اتیلن گرافت شده با مالئیک انیدرید، پلی پروپیلن گرافت شده با مالئیک انیدرید و ABS گرافت شده با مالئیک انیدرید می باشند.

معرفی کاربرد و ویژگی های استفاده از مستربچ افزودنی

برای معرفی کاربرد و ویژگی های استفاده از مستربچ افزودنی باید بگوییم که این ماده دارای خصوصیات منحصر بفردی می باشد. استفاده از این ماده شیمیایی با مزیت های زیادی همراه است که مهم ترین آن ها عبارتند از:

• صرفه جویی در انرژی و زمان
• کاهش هزینه های به کار گیری نیروی کار
• سهولت در ذخیره سازی در صنعت
• سهولت در کاربری و جا به جایی راحت آن ها
• عدم پخش شدن پیگمنت ها در هوا و حفظ سلامتی کارمندان
• کمک به پخش رنگ و یکنواخت تر شدن آن در کل محصول
• شفاف کننده و حذف کدری محصول
• انجام شدن بهتر فرآیند ذوب
• تثبیت بیش تر رنگ و خواص در محصولات پلاستیکی
• براق تر شدن محصول
• جلوگیری از اکسید شدن محصول
• حذف هزینه های پاکسازی و تمیز کاری

معرفی انواع مستربچ افزودنی

برای معرفی کاربرد و ویژگی های استفاده از مستربچ افزودنی خوب است بدانید که این ماده را در انواع و مدل های مختلفی تولید می کنند. مهم ترین و کاربردی ترین نمونه از این مستربچ ها که در صنایع تولید مواد پلیمری مورد استفاده قرار می گیرند، عبارتند از:

• مستربچ لیز کننده
• مستربچ آنتی بلاک
• مستربچ آنتی بلاک لیز کننده
• مستربچ ضد الکتریسیته ساکن
• مستربچ ضد اشعه ماوراء بنفش
• مستربچ کمک فرآیند
• مستربچ آنتی اکسیدانت
• مستربچ ضد بخار و ضد مه گرفتگی
• مستربچ تاخیر انداز شعله
• مستربچ تمیز کننده
• مستربچ شفاف کننده
• مستربچ براق کننده
• مستربچ کربنات کلسیم پوشش دار با مش ۲۵۰۰
• مستربچ دوخت پذیر

معرفی پر کاربرد ترین مستربچ ها

از میان مستربچ های بالا سه مورد به عنوان پر کاربرد ترین نمونه ها شناخته شده اند که به بررسی خواص و ویژگی های آنها خواهیم پرداخت.

• مستربچ روان کننده

این ماده که از ترکیبات آلی به دست می آید، برای روان سازی در تولید مواد پلیمری مورد استفاده قرار می گیرد. این ماده اصطکاک بین دستگاه پلیمر ساز و مواد مذاب را کاهش داده و به روان تر شدن آن ها کمک می کند. این امر فرآيند تولید را راحت تر کرده و استحکام محصولات تولید شده را افزایش می دهد.

• مستربچ ضد اشعه ماوراء بنفش

در صنعت برای جلوگیری از رنگ پریدگی محصولات پلاستیکی در برابر نور خورشید از این ماده استفاده می کنند. این ماده همچنین مقاومت محصولات را در برابر حریق و گرما افزایش می دهد و باعث کند سوز شدن آن ها می گردد.

• مستربچ تمیز کننده

یکی دیگر از نمونه های پر کاربرد این مواد، انواع تمیز کننده آن ها می باشند. این نوع مستربچ ها به عنوان یک ماده تمیز کننده در صنعت تولید مواد پلیمری مورد استفاده قرار می گیرد. معمولا برای تمیز کردن دستگاه تولید پلیمر و آماده سازی دستگاه ها برای شروع فرآيند تولید جدید از این ماده استفاده می کنند.

کاربرد هر یک از انواع مستربچ

هنگام معرفی کاربرد و ویژگی های استفاده از مستربچ افزودنی بهتر است به این موضوع توجه داشته باشید که هر یک از انواع مستربچ ها عملکرد خاصی داشته و در موارد ویژه ای مورد استفاده قرار می گیرد. در تولید تجهیزات پزشکی مانند سرنگ، اصطکاک بیش از حد میان بدنه و پیستون می تواند در نحوه تزریق اختلال ایجاد کند. بنابراین برای رفع این مشکل و افزایش روان سازی سطح این مواد از نمونه های لیز کننده این ماده افزودنی استفاده می کنند.

برای تولید فیلم های پلیمری بیش تر از نمونه های آنتی بلاک این محصولات استفاده کرده و از این طریق شرایطی فراهم می کنند تا سطح فیلم های پلیمری چسبندگی کم تری پیدا کرده و در مدت زمان بیش تری قابل نگهداری باشند.
برای رفع کدری و افزایش شفافیت محصولات پلاستیکی معمولا نمونه های شفاف کننده به آن ها می افزایند. در شرایطی که بخواهند محصولاتی کاملا شفاف مانند ظروف یک بار مصرف و انواع مصنوعات پلاستیکی تولید کنند، از مواد افزودنی که به عنوان روشن کننده نوری شناخته می شوند، استفاده می کنند.

اگر بخواهید در فرآيند تولید قابلیت اکستروژن را افزایش داده و شکست مذاب را حذف کنید، باید به دنبال نمونه دیگری از مستربچ ها باشید. این نوع از این مواد که با نام کمک فرآیند پلیمری شناخته می شوند می توانند در افزایش خروجی تولید نیز بسیار موثر باشند.

کلام آخر در مورد معرفی کاربرد و ویژگی های استفاده از مستربچ افزودنی

معرفی کاربرد و ویژگی های استفاده از مستربچ افزودنی سبب می شود تا شما با این ماده اولیه بیش تر آشنا شوید. این ماده که در انواع و نمونه های مختلفی تولید می شود، بسیار کاربردی بوده و در صنعت تولید محصولات پلاستیکی به شدت کاربرد دارد. در بسیاری از صنایع از مواد و محصولات پلاستیکی استفاده می کنند که برای تولید آن ها به این ماده افزودنی احتیاج داریم. این مواد در حالت کلی روان کننده بوده و برای افزایش مقاومت و بهبود خواص محصولات پلیمری مورد استفاده قرار می گیرند.

سوالات متداول در مورد معرفی کاربرد و ویژگی های استفاده از مستربچ افزودنی

1. برای رنگ کردن محصولات پلیمری به چند درصد از مستربچ ها احتیاج داریم؟
   برای این کار افزودن یک و یا سه درصد از مستربچ ها کافیست و می تواند به خوبی در تغییر رنگ محصولات موثر باشد.
2. مقدار مستربچ هایی که در تولید محصولات پلیمری به مواد اولیه افزوده می شوند، چقدر هستند؟
   معمولا بین ۱ درصد تا ۵۰ درصد متغیر می باشند. در حقیقت هر محصول به مقدار خاصی از این نوع مستربچ ها احتیاج دارد.
3. ویژگی های یک مستربچ خوب را معرفی کنید؟
   یک نمونه مناسب از این محصولات باید دارای نقطه ذوب، مقاومت انتقال سطح، درصد رطوبت و مقاومت حرارتی مناسبی باشد و غلظت یکنواخت و رنگ های منحصر بفردی داشته باشد.