×

پشتیبانی

1 محصول مورد نظر را انتحاب کنید.
2 محصول مورد نیازتان را بررسی کرده.
3 جهت مشاوره با ما تماس بگیرید.

در پروسه انتخاب محصول جهت اطمینان از کیفیت با ما تماس بگیرید.

ساعات کاری

شنبه تا چهارشنبه 8 تا 16:30
پنج شنبه 8 تا 14

ثبت نام در خبرنامه :

جهت اطلاع از اخبار جدید لطفا ایمیل خود را ثبت کنید

SIGN IN YOUR ACCOUNT TO HAVE ACCESS TO DIFFERENT FEATURES

CREATE AN ACCOUNT FORGOT YOUR PASSWORD?

FORGOT YOUR DETAILS?

AAH, WAIT, I REMEMBER NOW!

CREATE ACCOUNT

ALREADY HAVE AN ACCOUNT?
نیاز به مشاوره دارید ؟ 02179615000
  • SIGN UP
  • LOGIN
  • پشتیبانی

شمس جاوید اروند

شمس جاوید اروند

شرکت شمس جاوید اروند فعال در زمینه تولید و صادرات انواع گرانول های پلیمری و افزودنی ها و روان کننده های صنعتی،پلی اتیلن وکس پرک

02179615000
Email: info@shjavid.com

آدرس شرکت
تهران، خیابان دکتر شریعتی، بالاتر از میرداماد، کوچه منظرنژاد، پلاک 36

Open in Google Maps
  • شمس جاوید
  • محصولات
    • گرانول پلی پروپیلن
      • قیمت pp
    • گرانول پلی اتیلن
      • گرانول بادی
      • گرانول پلی اتیلن سبک خطی
      • گرانول سنگین تزریقی
      • گرانول لوله (پایپ)
      • گرانول های فیلم
    • افزودنی ها و روان کننده ها
      • مستربچ رنگی
      • وکس پلی اتیلن
      • پلی کربنات
      • خرید کربنات کلسیم
    • مواد وارداتی
      • خرید تیتان
      • خرید اپتیکال برایتنر
      • اتیل وینیل استات EVA18%
      • خرید FP 127
      • خرید پودر آنتی اکسیدان
    • کامپاند
      • کامپاند ABS
      • ABS رنگی
      • کامپاند پ پ تالک
      • کامپاند پ پ کربنات کلسیم
      • کامپاند آلیاژ فیلم
  • خرید گرانول
  • انواع پالت
  • مقالات
  • تماس با ما

فرآیند قالب‌گیری چرخشی (Rotational Molding)

فرآیند قالب‌گیری چرخشی (Rotational Molding)

by Mojaver / چهارشنبه, 23 مهر 1399 / Published in وبلاگ
فرآیند قالب گیری چرخشی (دورانی) یا Rotational Molding یک فرآیند سریع و پرکاربرد برای شکل‌دهی پلاستیک‌های تو خالی با هر شکل و ظاهری است

فرآیند قالب گیری چرخشی (دورانی) یا Rotational Molding یک فرآیند سریع و پرکاربرد برای شکل‌دهی پلاستیک‌های تو خالی با هر شکل و ظاهری است. این فرآیند در دمای بالاو فشار پایین و با کمترین هزینه، اشکال پیچیده و گوناگون را با کمترین میزان ضایعات تولید می‌کند. در بین سه فرآیند کاربردی قالب گیری ( بادی، تزریقی، چرخشی)، فرآیند قالب‌گیری چرخشی به علت دارا بودن میزان کم پسماند و قالب‌های نسبتاً ارزان، می‌تواند جایگزین مناسبی برای روش‌های قالب گیری بادی و تزریقی و همچنین فرآیند شکل‌دهی گرمادهی (Thermoforming) باشد.

 

 

 

فهرست مطالب

  • سازوکار فرآیند قالب گیری چرخشی
  • ۱-پرکردن قالب (charging)
  • ۲- حرارت‌دهی (Heating)
  • ۳-سردکردن (Cooling)
  • ۴- تخلیه محصول (Demolding)
  • مواد اولیه فرآیند قالب‌گیری چرخشی
  • تفاوت فرآیند قالب‌گیری چرخشی با سایر روش ها
  • کاربردهای فرآیند قالب گیری چرخشی
  • مزایا فرآیند  قالب گیری چرخشی
  • معایب

سازوکار فرآیند قالب گیری چرخشی

بیشتر ترموپلاستیک ها و نیز بعضی از انواع مواد ترموستی، می‌توانند با استفاده از این فرآیند به قطعات تو خالی تبدیل شوند. ازعوامل تأثیرگذار در این فرآیند می‌توان به دما، زمان قالبگیری، روش و سرعت سرد کردن، سرعت چرخش قالب و نسبت سرعت محور‌های چرخش اشاره کرد. همچنین برای انتقال حرارت مناسب در داخل قالب دستگاه ، معمولاً از ماده اولیه پلیمری پودری شکل استفاده می‌شود. به طورکلی فرآیند قالب گیری چرخشی بر اساس چهار مرحله زیر انجام می‌گیرد:

۱-پرکردن قالب (charging)

در قالب‌گیری چرخشی، یک مقدار معین از پودر پلیمری (مخصوصاً پودر پلی اتیلن) را در یک قالب فلزی با حرارت بالا تغذیه می‌کنند. (عمدتا گرید پلی اتیلن سنگین دورانی ۳۸۴۰)

۲- حرارت‌دهی (Heating)

در این مرحله قالب بسته شده سپس همزمان با گرم شدن، قالب حول دو محور عمود به یکدیگر می‌چرخد. در این بخش بر اثر عمل چرخش و اِعمال حرارت بالا، ماده پلیمری ذوب شده و این عمل ذوب شدن تا هنگامی‌که تمام ماده ذوب شود، ادامه خواهد داشت.

۳-سردکردن (Cooling)

عملیات چرخش و نیروی گریز از مرکز باعث ته نشینی و چسبیدن پودر پلیمری روی دیواره‌های قالب می‌شود. در این مرحله با حذف عامل گرمایشی، دیواره ها را به وسیله اسپری کردن ترکیب هوا و آب، خنک کرده و سپس عملیات چرخش متوقف و اجزای قالب برداشته می‌شود.
معمولاً قالب را با دمیدن هوای خنک کمی سرد کرده و سپس با اسپری کردن آب آن‌ را کاملاً سرد می‌کنند.

۴- تخلیه محصول (Demolding)

پس از سردشدن ماده بر روی دیواره‌های قالب، دستگاه متوقف شده و با بازکردن نیمه قالب، محصول مورد نیاز با ضخامت دیواره مورد نظر بدست می‌آید. ضخامت دیواره با مقدار پودر موجود در قالب تنظیم می‌شود.
ضخامت دیواره این محصولات بین بازه ۰.۴ میلی متر تا ۴ متر متغیر است و همان‌گونه که گفته شد دو عامل دما و زمان نقش بسزایی در عملکرد این فرآیند خواهند داشت.

به طورکلی فرآیند قالب گیری چرخشی بر اساس چهار مرحله پرکردن قالب، حرارت دهی، سردکردن و تخلیه محصول است

 

مواد اولیه فرآیند قالب‌گیری چرخشی

ماده اولیه این فرآیند، پلی‌اتیلن پودری شکل است، به طوری‌که امروزه بیش از ۸۰ درصد محصولات این روش از ماده اولیه پلی‌اتیلن تشکیل می‌شوند. علاوه بر پلی اتیلن، اخیراً از مواد دیگری مانند پی‌ وی ‌سی، نایلون، پلی‌کربنات، آکریلونیترایل و پلی‌استایرن برای قالب‌گیری استفاده می‌شود. محصولات پلیمری ساخته شده از پلی‌اتیلن به دلیل مقاومت بالا در برابر ضربه و سختی، استحکام و انعطاف‌پذیری مطلوب، طول عمر بیشتری داشته در نتیجه سهم بیشتری در این فرآیند را از آن خود کرده‌اند.

تفاوت فرآیند قالب‌گیری چرخشی با سایر روش ها

تفاوت‌های اصلی بین قالب گیری چرخشی و سایر روش‌های شکل‌دهی پلاستیک‌ها مثل قالب گیری دمشی و تزریقی عبارتند از:

  • استفاده از پودر رزین به جای قرص (Pellet)
  • ذوب رزین در قالب به جای اعمال فشار در قالب
  • چرخش دوطرفه قالب
  • ارزان بودن قالب های Rotomolding به دلیل سادگی در طراحی آن‌ها
  • ساخت قالب‌ها به مراتب ارزان تر از مواد اولیه است؛ به دلیل کم بودن فشار اعمالی

 

کاربردهای فرآیند قالب گیری چرخشی

روش قالب‌گیری چرخشی برای ساخت قطعات بزرگ، ضخیم، توخالی و دهانه دار بسیار مناسب است، لذا هیچ‌کدام از سایر روش‌های قالب‌گیری برای ساخت چنین قطعاتی توان رقابت با آن را ندارند. محصولات متعددی از این فرآیند بدست می‌آید که مواردی مانند مخازن نگه‌داری آب و فرآورده‌های شیمیایی، ساخت و ساز جاده‌ها، مواد بسته بندی، خودروسازی، داروسازی، تجهیزات ورزشی، جعبه ابزار، محفظه‌های زباله از اصلی‌ترین محصولات این روش هستند.

مزایا فرآیند  قالب گیری چرخشی

مهم‌ترین مزیت این روش، کم هزینه بودن و مقرون به صرفه بودن آن است ودر ادامه به سایر مزایای این فرآیند می‌پردازیم:

  • روش عالی برای تولید قطعات پلاستیک تو خالی
  • کم بودن هزینه‌های مربوط به تجهیزات و راه اندازی آن نسبت به قالب گیری بادی
  • امکان خارج نمودن آسان قطعه از قالب
  • کنترل آسان ضخامت دیواره
  • یکنواختی ضخامت دیواره و خطای بسیار کم در این یکنواختی
  • توانایی تولید قطعات سه لایه و قطعات دوجداره با ثبات
  • زمان نسبتاً کوتاه در ساخت قالب دستگاه
  • ناچیز بودن میزان ضایعات پلاستیک (بسته به نوع رزین)
  • مقاومت بالای فیزیکی و شیمیایی
  • امکان تعویض سریع قالب در کوتاه ترین زمان
  • تحت فشار نبودن این ماده در این روش
  • استفاده مجدد از قطعات تولید شده پس از مصرف
  • امکان قالب گیری چند ماده‌ی یکسان یا مشابه

معایب

  • زمان طولانی تولید محصول
  • مناسب نبودن برای تولید قطعات کوچک در تیراژ بالا
  • محدودیت در انتخاب مواد اولیه
  • هزینه نسبتاً زیاد مواد اولیه
  • حالت فیزیکی مواد اولیه باید مایع و به صورت پودرهای ریز باشد

برای دریافت پاسخ سوالات خود و همچنین کسب اطلاعات تخصصی بیشتر در زمینه فرآیند قالب گیری چرخشی می‌توانید با کارشناسان ما از طریق شماره ۰۲۱۷۹۶۱۵۰۰۰ تماس برقرار کنید.

 

 

About Mojaver

What you can read next

مواد پلیمری چیست؟
پلیمر چیست؟
کامپاند مهندسی
مستربچ پرکننده: آشنایی با کاربردها و مزایا
انواع مستربچ
مستربچ؛ هر آنچه که لازم است درباره انواع مستربچ بدانید!

دیدگاهتان را بنویسید لغو پاسخ

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

جدیدترین مقالات

  • کامپاند پلی استایرن چیست؟ چه خواص و کاربردهایی دارد؟

    کامپاند پلی استایرن چیست؟ چه خواص و کاربردهایی دارد؟

    کامپاند پلی استایرن چیست؟ چه خواص و کاربردهایی ...
  • پالت پلاستیکی چیست؟

    پالت پلاستیکی چیست؟

    در انبار ها برای نگهداری کالا های مختلف به تجهی...
  • چگونگی استفاده صحیح از وکس پلی اتیلن

    چگونگی استفاده صحیح از وکس پلی اتیلن

    یکی از مواد شیمیایی بسیار مهمی که به عنوان یک ر...
  • فرآیند تولید وکس پلی اتیلن

    فرآیند تولید وکس پلی اتیلن

    پلی اتیلن ها را به روش های مختلفی تولید می کنند...
  • معرفی انواع وکس پلی اتیلن

    معرفی انواع وکس پلی اتیلن

    بسیاری از افراد در کسب و کار ها و شرکت های تولی...

دسته بندی

  • وبلاگ

فهرست ها :

  • مستربچ چیست
  • خانه
  • خرید گرانول
  • درباره ما
  • گرانول چیست
  • تماس با ما
  • خرید کربنات کلسیم
  • گالری

ارتباط با ما :

تلفن : 02179615000
ایمیل: info@shjavid.com

آدرس شرکت :
تهران - خیابان شریعتی، بالاتر از میرداماد، کوچه منظرنژاد، پلاک 36

  • GET SOCIAL
شمس جاوید اروند

تمامی حقوق مادی و معنوی این سایت به شرکت شمس جاوید اروند تعلق دارد

مجری سئو و تولید محتوا: ویکی پلاست

TOP